塑胶模具的设计问题与流程
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塑胶模具的设计问题与流程

文章出处:   责任编辑:yuzhuo88com   发布时间:2016-11-14 13:52:05    点击数:-   【
一、在塑胶模具的设计中需注意的问题有:

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
2、过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角;
3、模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0。8);
4、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm;
5、排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
6、浇口,流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。
塑胶模具设计
二、塑胶模具的设计流程:

客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括:模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核。

东莞塑胶模具厂昱卓专业双色模具及塑胶模具设计、制造、注塑、喷涂、丝印、组装等一站式服务,产品涉及到电子、家居、办公、汽车等行业,已形成年产量达几亿元的模具设计与制造/注塑/喷涂/组装等完善的产业链。凭借高品质的模具和优质服务,昱卓赢得了广大客户的信任,并已成为联想、惠普、摩托罗拉、INCIPIO、康佳、贝尔金等世界500强企业模具及塑胶件指定供应商。
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