注塑模具加工有什么特点
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注塑模具加工有什么特点

文章出处:   责任编辑:yuzhuo88   发布时间:2017-05-17 16:02:41    点击数:-   【
注塑模具加工主要是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工,由上模和下模两部分组成,它的基本特点如下:

(1)注塑模具加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
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(2)模具形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3)模具生产批量小

模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

(4)模具加工工序繁杂

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5)注塑模具重复性生产制造

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

(6)模具仿形加工

模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

(7)模具制造材料优异,硬度高

模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。


了解了注塑模具加工的特点,在选用机床上也需要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等,这些都对最终生产制造出来的注塑模具质量具有重要的影响。
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